空气分离是采用物理方法将空气的主要组分（氮、氧、氩）分离出来，从而获得高纯度气体产品的工业过程。空气分离出来的气体品质和纯度与过程中参数的监测至关重要。从空气压缩、净化、精馏到终产品（氧、氮、氩等）的储存输送，过程的稳定性、效率与安全性高度依赖于可靠、精准的仪器测量。

DwyerOmega深知其关键性，为您提供覆盖空压机、分子筛、换热器到精馏塔的全流程、高测量解决方案，赋能空分系统实现更高水平的安全性、稳定性和能源效率。


关键测量点与产品方案


典型产品介绍

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空分行业：关键测量挑战解析

本方案深度解析并标注了空气分离过程中的所有关键测量点，涵盖温度、压力、流量、露点、氧含量及碳氢化合物等参数。通过部署的高监测解决方案，可以实现对整个流程的全面、实时掌控，有效规避潜在风险，优化生产能耗，并确保终产品达到严苛的行业标准，为您提高运营效率并带来显著的经济效益。 
  • 温差环境，空分过程涵盖从环境常温到低至-196℃的深冷介质，宽广的温度跨度对测量仪表在条件下的稳定性与性提出严峻挑战。
  • 高压/超高压工况，系统运行压力范围宽泛，从常压直至数十兆帕，高压甚至超高压工况并存，对传感器的密封完整性与耐压性能构成严苛考验。
  • 对纯度和露点的高度要求，产品气体纯度的微小波动可能影响下游应用（如半导体、医疗）。水分和杂质含量必须被持续、地监测。
  • 高纯氧与强氧化介质，高纯氧及其它强氧化介质的存在，对仪表材料的兼容性有很高的要求，并涉及潜在的火灾爆炸风险，要求设备具备本质安全设计。
  • 苛刻的超高纯度标准，为确保产品质量，气体中的微量水分、碳氢化合物及其他杂质，需要严格控制在ppm甚至ppb级，对检测灵敏度与要求高。


总之，在空气分离的全流程中，从空压机与预冷系统、分子筛纯化系统、主换热器与精馏塔系统、到产品储存与运输环节，均需对露点、气体杂质和纯度、氧、温度、压力、流量及碳氢化合物等关键参数进行监测。DwyerOmega为以上各阶段参数测量提供完整适配的解决方案，帮助空气分离厂家实现一站式高效管控，无需分散管理多家供应商，专注提升生产安全与运行效率。