结论先说：测露点时流量只有几毫升 / 分钟，大概率会有明显影响，导致测量不准、响应慢甚至读数漂移，但关键看你用的露点仪类型和厂家要求的低流量。
影响原因（分 2 类说，好理解）
对冷镜式露点仪（常见）的影响（影响大）冷凝式靠检测镜面结露 / 霜的温度来测露点，要求是：样气能稳定冲刷镜面，带走镜面热量 + 持续补充含水汽的样气。
流量过低（几 mL/min）：样气流速太慢，镜面得不到持续新鲜样气，容易形成 “死区”，水汽来不及补充或排出，读数会偏低（显示露点更干）、响应极慢
额外问题：低流量下，样气中若有微量油污 / 粉尘，容易沉积在镜面，直接污染传感器，长期会让报废
对电容式 / 电阻式露点仪（便携常用）的影响（影响稍小，但仍有）这类靠传感器吸附水汽改变电参数测量，对流量要求比冷凝式宽松，但也有底线
流量过低：样气与传感器接触不充分，响应速度变慢，尤其样气湿度波动时，读数跟不上变化，数据重复性差
注意：若低于厂家低流量，传感器会处于 “欠气” 状态，本身就会触飘移
关键阈值：几毫升到底行不行？看 2 个标准
先看厂家要求绝大多数工业露点仪，要求的低工作流量是 50~200 mL/min，常用工作流量 100~300 mL/min；只有极少数微型便携款，低流量能低至 20~30 mL/min，几毫升（比如 1~5mL）基本都低于所有型号的低阈值。
再看样气状态（补充判断）
若样气是干燥气体（露点＜-40℃）：低流量影响更明显，本身水汽含量少，流速慢根本带不到传感器，读数偏差会翻倍
若样气是潮湿气体（露点＞0℃）：影响相对小一点，但响应慢、重复性差的问题依然存在
额外隐藏影响（容易忽略）
样气传输管的影响：低流量下，样气在管路里停留时间长，若管路内壁吸附 / 脱附水汽，会直接改变样气湿度，相当于测的是 “管路处理后的气”，不是真实样气
压力波动：低流量时，微小压力变化就会导致流量忽大忽小，进一步加剧读数不稳定
解决办法（按优先级来）
优先调流量：想办法把流量升到厂家推荐区间（100~200mL/min ），用微小流量计（比如转子流量计）精准控制
若实在没法调流量（工况限制）：
缩短取样管路，减少管路吸附
管路做伴热（若样气含水，防止冷凝）
每次测量前，用标气充分吹扫传感器，稳定后再测
选适配低流量的仪器：若长期低流量工况，换专门的 “低流量型露点仪”（少数厂家有，可适配 20mL/min 左右，几毫升仍不太行）
补充提醒（工业现场必看）
测露点时，流量稳定比流量大小更重要：哪怕流量稍低（比如 30~50mL/min），只要稳定，偏差可控；若几毫升还忽大忽小，直接没法测
严禁无流量测量：哪怕流量再小，也不能让样气静止，静止状态下的露点读数无效
